Lāzermetināšanas iekārta ir jauna veida metināšanas metode, ar kuru var metināt plānsienu materiālus un precīzas detaļas. Lāzera metināšanas procesā tiek izmantoti augstas enerģijas lāzera impulsi, lai lokāli uzsildītu nelielas materiāla zonas, un lāzera starojuma enerģija izkliedējas materiāla iekšpusē caur siltuma vadīšanu, tādējādi izkausējot materiālu īpašā izkausētā baseinā.
Lāzera metināšanas iekārta ir pazīstama arī kā šķiedru lāzera metināšanas iekārta un impulsa lāzera metināšanas iekārta. Lai gan tas ir vienkārši lietojams, joprojām ir daži faktori, kas var ietekmēt lāzermetināšanas kvalitāti. Kā kontrolēt šos faktorus ātrgaitas nepārtrauktās lāzermetināšanas procesā pareizajā diapazonā, lai nodrošinātu metināšanas kvalitāti. Šis raksts sniegs jums dažas atsauces.
Lāzermetināšanas iekārtu kvalitāte
Stara shēma, izejas jauda un stabilitāte ir vissvarīgākie lāzera metināšanas iekārtas kvalitātes aspekti. Stara režīms ir svarīgs staru kūļa kvalitātes rādītājs. Jo zemāka ir staru kūļa režīma secība, jo labāka ir staru kūļa fokusēšanas veiktspēja. Jo mazāks punkts, jo lielāks jaudas blīvums un lielāks metināšanas dziļums un platums ar tādu pašu lāzera jaudu.
Optiskajā sistēmā fokusēšanas lēca ir svarīgs šuves kvalitātes faktors. Fokusa attālums parasti ir no 127 mm (5 collas) līdz 200 mm (7,9 collas). Mazāks fokusa attālums palīdz samazināt fokusēšanas stara vidukļa punkta diametru, bet pārāk mazs fokusa attālums mēdz izraisīt metinājuma piesārņojumu un izšļakstīšanos.
Sagataves nosacījumi
Lāzermetināšana ir sagataves malu apstrāde, pieprasot, lai atstarpe starp sagatavēm nebūtu pārāk liela. Vispārējā plākšņu sadursavienojuma atstarpe un punkta sadursavienojuma novirze nedrīkst būt lielāka par {{0}},1 mm, novirze nedrīkst būt lielāka par 0,2 mm. faktiskajā ražošanā lāzera metināšanas tehnoloģija nevar izpildīt šīs prasības. Lai iegūtu labus metināšanas rezultātus, pieļaujamais sadursmes atstarpes un klēpja spraugas daudzums jākontrolē 10 procentu robežās no plānās plāksnes biezuma.
Veiksmīgai lāzermetināšanai nepieciešams ciešs kontakts starp metinātajām daļām, kas prasa rūpīgu materiāla ciešu nostiprināšanu, lai iegūtu labus metināšanas rezultātus.
Lāzermetināšanas parametri
Ja metināšanas ātrums ir pārāk liels, stabilu dziļi kausētu metināšanas procesu nevar uzturēt mazās siltuma padeves dēļ. Praksē ir jāizmanto stabila dziļa kausēšanas metināšana vai stabila siltuma vadīšanas metināšana saskaņā ar metinātās sagataves iespiešanās prasībām, un jāizvairās no nestabila režīma metināšanas.
Stabilā dziļās kausēšanas metināšanas diapazonā, jo lielāka ir lāzera jauda, jo lielāks ir kušanas dziļums; jo lielāks metināšanas ātrums, jo mazāks ir iespiešanās dziļums.
Parastā aizsarggāze, ko izmanto lāzermetināšanas iekārtās, ir argons vai hēlijs. Ja metināšanas kvalitātes prasības nav augstas, var izmantot arī slāpekli. Tādos pašos apstākļos hēlijam ir mazāka tendence ražot plazmu nekā argonam, tāpēc var iegūt lielāku iespiešanos. Noteiktā diapazonā, palielinoties aizsarggāzes plūsmai, palielinās plazmas nomākšanas tendence, tāpēc iespiešanās apjoms palielinās, bet, palielinoties līdz noteiktam diapazonam, ir tendence stabilizēties.
Lāzertehnoloģiju nepārtrauktā attīstībā, lāzera metināšanas iekārtu pielietošana, lai apmierinātu dažādu jomu ražošanas vajadzības. Lāzermetināšanas procesā, lai iegūtu veiksmīgu metināto sagatavi, no vienas puses, ir jāiegādājas augstas kvalitātes, ļoti stabilas lāzermetināšanas iekārtas, un tās regulāri jākopj, lai iekārta būtu tīra. Savukārt, lai iegūtu labu metināšanas rezultātu, atbilstoši sagataves veidam ir jāiestata pareizi metināšanas parametri.
