Metināšana ir procesa metode, ko parasti izmanto rūpnieciskajā ražošanā, ir daudz veidu metināšanas procesu, tālāk ir aprakstītas vairākas izplatītas lāzermetināšanas metodes.
1. Lāzera metināšana: lāzers ir sava veida augsta enerģijas blīvuma un augstas intensitātes starojums, var izkausēt un sildīt materiālu ļoti mazā attālumā, tāpēc tas var būt efektīvs jebkura materiāla savienojums.
2. Lāzera loka metināšana. Lāzera izstarotais lāzera stars tiek padots caur stieples padeves sistēmu, lai uz metinātās sagataves (vai sagatavēm) izveidotu izkusušo baseinu, un loku izmanto, lai izkausētu metinātās sagataves vai sagataves, lai tās laminētu kopā. lai pabeigtu metināšanu.
3. Lāzerlodēšana: īpašu lāzeru un speciālu sprauslu vai lodēšanas galviņas izmantošana elektriskā loka vai gaismas starojuma veidā un cita veida sagataves sildīšanai un metināšanas pabeigšanai.
4. Lāzera kausēšanas metināšana: lāzers izsūta lāzera staru, uzsilda metālu līdz izkusušam stāvoklim un izsmidzina izkausēto metālu uz apstrādājamo priekšmetu caur sprauslu, lai realizētu metināšanu.
Lāzermetināšanas īpašības
Pirmkārt, metināšanu uz materiāla virsmas, nesaskaroties ar sagataves virsmu, var izmantot jebkuram metālam vai sakausējumam, īpaši dažiem materiāliem, kurus nevar tradicionāli metināt.
Lāzermetināšanas laikā lāzera stars pārraida enerģiju materiālam caur reflektoru, un lāzers tiek atstarots atpakaļ lāzerā. Kad sija iet cauri metinātajam materiālam, tā uz materiāla virsmas atstāj izkusušo baseinu. Tādā veidā lāzers nodrošina precīzu metināšanu pat biezākas sagataves nekā parastie metināšanas palīgmateriāli.
Priekšrocības: var savienot visu veidu materiālus (arī kompozītmateriālus);
Trūkumi: nepieciešams lielākas jaudas lāzers un atbilstoša specializēta kausēšanas metināšanas iekārta.
Otrkārt, salīdzinot ar argona loka metināšanu, lāzermetināšana var metināt dažādas sarežģītas formas detaļas.
Piemēram, to var izmantot, lai metinātu dažādus metālus, piemēram, tēraudu, varu un alumīniju, un tajā pašā laikā var nodrošināt augstu metināšanas kvalitāti. Mazāku formu metināšana ar mazāku diametru var metināt detaļas, kuru diametrs ir mazāks par 1 milimetru, bet lielāks par 200 gramiem. Turklāt lieljaudas lāzeru izmantošana ļauj veikt lāzermetināšanas darbības bez nepieciešamības izmantot citas palīgiekārtas. Tāpēc lāzermetināšanai ir plašs pielietojums rūpnieciskajā ražošanā.
Treškārt, lāzermetināšanai nav nepieciešama priekšsildīšana (parasti nav nepieciešama, atkarībā no procesa prasībām ir nepieciešami daži materiāli.), metināšanas procesā nav siltuma ievades, izkusušais baseins ir stabils. Šīs konkrētās metināšanas metodes priekšrocības tiek iegūtas daudzos gadījumos, kad tradicionālie ražošanas procesi nav kompetenti vai dārgi. Metināšanas procesā netiek padots siltums, tāpēc lāzermetināšana novērš nepieciešamību pēc priekšsildīšanas un dzesēšanas. Rezultātā tiek iegūts metinātais metāls ar optimālu ģeometriju, siltuma ietekmēto zonu un anizotropiju. Metinātajai šuvei ir labas mehāniskās īpašības un mehāniskās īpašības, kas padara to plaši izmantojamu dažādās rūpniecības nozarēs, īpaši automobiļu ražošanas, apstrādes un metālapstrādes nozarēs.
Ceturtkārt, apstrādājamo detaļu var izmantot tikai ar vienkāršu pirmapstrādi.
Apstrādājamā izstrādājuma virsmai nav nepieciešama īpaša apstrāde, piemēram, pulēšana, slīpēšana utt. Vienkārša un ērta lietošanā, lāzera metināšanas iekārta var tieši metināt apstrādājamo priekšmetu.
Pielietojuma joma:
Izmanto auto virsbūves metināšanai, mehāniskām daļām, veidnēm, cauruļu veidgabaliem un tā tālāk. Piemērots visiem metāla materiāliem, piemēram, varš, alumīnijs, nerūsējošais tērauds un dažas īpašas leģētā tērauda metināšanas, var plaši izmantot automašīnu virsbūves, rūpniecisko detaļu un citās jomās.
V. To var metināt ar mazāku metināšanas stiepli vai bez tā, tādējādi samazinot izmaksas un laiku. (Īpašos gadījumos, atkarībā no procesa prasībām, neatkarīgi no tā, vai ir nepieciešama metināšanas stieple.)
Tāpēc daudzos gadījumos labus metināšanas rezultātus var sasniegt ar ļoti mazu metināšanas stiepli vai ļoti mazu lāzera jaudu.
