Izmaksu samazināšana un efektivitāte ir galvenais uzņēmumu mērķis, ņemot vērā tērauda rūpniecības tehnoloģiju vēsturi, daudzus nozīmīgus tehnoloģiskos sasniegumus, piemēram, tērauda pārveidotāju ražošanu, nepārtrauktu liešanu, nepārtrauktu velmēšanu utt., Galvenā motivācija ir samazināt izmaksas. Mūsdienu metalurģijas tehnoloģija ir bijusi diezgan nobriedusi, izmantojot pārstrādes tehnoloģiju, lai pagarinātu metalurģijas ražošanas līnijas galveno komponentu kalpošanas laiku, lai ne tikai uzlabotu jaunu produktu veiktspēju, bet arī salabotu vecos produktus, pagarinātu produkta kalpošanas laiku. , vienlaikus efektīvi samazinot aprīkojuma apkopi un dīkstāves laiku, uzlabojot ražošanas efektivitāti.
Lāzera sacietēšanas princips
Lāzera rūdīšanas tehnoloģija ir termiskā apstrāde, kurā kā siltuma avotu izmanto fokusētu lāzera staru, lai apstarotu apstrādājamās detaļas virsmu, tādējādi rūdāmās detaļas temperatūra vienā mirklī strauji paaugstinās, veidojot austenītu un pēc tam iegūstot sacietējis martensīta slānis vai cita smalkgraudaina struktūra, pateicoties ātrai dzesēšanai.
Lāzera virsmas rūdīšanas tehniskie parametri
1. Liels jaudas blīvums, ātrs sildīšanas ātrums, neliela detaļu deformācija.
Termiskās apstrādes process var kontrolēt deformāciju, sagatave pēc apstrādes nav jānoslīpē, un to var izmantot kā detaļu apdares pēcprocesu.
2. Var izmantot detaļām ar sarežģītām formām.
Piemēram, akli caurumi, iekšējie caurumi, mazas rievas, plānsienu daļas. Var būt vai daļa, var būt arī dažādas vienas un tās pašas daļas dažādās daļās pēc vajadzības. Tas var pārvarēt augstfrekvences dzēšanu induktora ierobežojumu dēļ, sarežģītu formu detaļu rūdīšanu ir grūti uzklāt uz virsmas, sildīšanas zonu ir grūti kontrolēt, un plānsienu daļas dzēšanas laikā ir viegli saplaisāt. Lielu detaļu apstrāde karburēšanas, rūdīšanas un citā ķīmiskās termiskās apstrādes procesā nav jāierobežo ar krāsns izmēru.
3. Tas ir universāls.
Dziļāka lāzera fokusa dēļ rūdīšanas laikā nav stingru ierobežojumu attiecībā uz detaļu izmēru, izmēriem un virsmu. Tomēr esošajai vidējas un augstfrekvences dzēšanai jābūt paredzētai dažādām daļām, lai izveidotu piemērotu induktors.
4. Neierobežots dažām dzēšanas temperatūrām, augstākas nerūsējošā tērauda detaļām, dzesēšanas temperatūra un kušanas temperatūra ir ļoti tuvu induktoru izmantošanai produkta lokālai virsmas dzēšanai, ir viegli sadedzināt malas vai neregulāras daļas, kā rezultātā detaļas tiek nodotas metāllūžņos, savukārt Šis ierobežojums neattiecas uz virsmas dzēšanu ar lāzeru.
5. Dzesēšana nav nepieciešama
Lāzera dzēšana ir tīrs, efektīvs, videi draudzīgs dzēšanas process, ātra dzesēšana, bez nepieciešamības pēc ūdens, eļļas un citiem dzesēšanas līdzekļiem.
6. Ievērojiet sacietēšanas prasības
Virsmas rūdīšanas slānim ir smalka organizācija, augsta cietība un laba nodilumizturība, kas atbilst prasībām, kas attiecas uz virsmas cietēšanas produktiem ar nelielu cietēšanas slāņa dziļumu (parasti {{0}},3–2,0 mm).
Daži pielietojuma piemēri tērauda rūpniecībā
Roll lāzera sakausēšana
Ruļļi ir galvenās darba daļas un instrumenti nepārtrauktai metāla plastiskai deformācijai velmētavās, un ilgstoši skarbā darba vide izraisa virsmas plaisāšanu, plaisas un pat lūzumus. Ruļļu sakausēšana ar lāzeru var efektīvi pagarināt ruļļu kalpošanas laiku. Zemāk redzamajā attēlā parādīta stieņu ruļļu leģēšanas apstrāde ar lāzeru, bez deformācijas, augstas temperatūras izturības, izturības pret koroziju un ievērojamu virstērauda daudzuma palielināšanos.
Krāsns apakšējā ruļļa lāzerkausēšana
Krāsns apakšējais rullis kā augstas temperatūras plātņu transmisijas līdzeklis, ilgstoši strādājot augstas temperatūras vidē, kas piepildīta ar kodīgām gāzēm, un augstas temperatūras plātnēm, kas ir tiešā saskarē ar ruļļa gredzenu, virsma ir pakļauta pielipšanai tērauds, tuberkuloze, oksidēšanās, korozija, nolietojums, šļūde augstā temperatūrā un citas parādības, jo īpaši pielipšana pie tērauda un tuberkuloze, ko izraisa plātņu bedrīšu apakšējā virsma, skrāpējumi, smaga āda un citi kvalitātes veidi defekti, jo īpaši silīcija tērauda, auksti velmētas izejvielas, piemēram, mīksts tērauds uz visredzamāko veiktspēju. Ar lāzera palīdzību ruļļa gredzena virsmā pārklāj augstas temperatūras, oksidācijas, nodilumizturīgu jaunu materiālu slāni, lai izvairītos no krāsns apakšas ruļļa cikla ruļļa gredzena virsmas izmantošanas, kas rada tērauda pielipšanu, tuberkulozi vai vaļīgu lobīšanos. oksīda apvalks un citas parādības, kas ietekmē plātņu turpmākās velmēšanas kvalitāti un var efektīvi uzlabot ražošanas līnijas ekonomisko efektivitāti.
Lāzera rūdīšanas tehnoloģija var būt dažādas vadošās sliedes, lielie zobrati, žurnāli, cilindru sienas, veidnes, vibrācijas slāpētāji, berzes riteņi, ruļļi, rullīšu daļas virsmas nostiprināšanai. Izmantojamie materiāli ir vidēja un augsta oglekļa tērauds, čuguns.
