Lodēšanas lode ir viens no galvenajiem tehniskajiem veidiem mūsdienu trīs lāzerlodēšanas procesā kopā ar lāzervadu un lodēšanas pastu svarīgajam apstrādes procesam vidējas un sīkās elektronikas jomā. Shenzhen Zichen lāzers kā pirmie vietējie uzņēmumi, kas nodarbojas ar lāzera lodēšanas lietojumprogrammu izpēti un izstrādi, ir apņēmušies sasniegt lāzera stieples, lodēšanas pastas un lodēšanas lodīšu metināšanas tehnoloģiju sasniegumus un rūpnieciskos lietojumus. Pamatproduktiem ir "augsta metināšanas precizitāte, augsta veiktspēja, bezkontakta, zaļa un bez piesārņojuma" un tā tālāk. Šis lāzera lodēšanas lodītes process, lai saprastu, kā tiek izgatavota lodēšanas lode? Un lodēšanas lodīšu pielietojums un īpašības.
01. Kā tiek izgatavota lodēšanas lode
Alvas lodītes izgatavo no alvas tetrahlorīda, ko attīra destilējot, hidrolizē līdz alvas hidroksīdam un pēc tam reducē, izlaižot ūdeņraža gāzi, lai iegūtu augstas tīrības alvas produktus. To galvenokārt izmanto kā saliktos pusvadītāju dopinga elementus, augstas tīrības pakāpes sakausējumus, supravadošu lodmetālu utt. Parasti izmanto divus ražošanas procesus, proti, kvantitatīvo griešanas metodi un vakuuma izsmidzināšanas metodi. Pirmais ir vairāk piemērots lielāka diametra lodēšanas lodēm, otrais ir vairāk piemērots maza diametra lodēšanas lodēm, taču to var izmantot arī lielāka diametra lodēšanas lodēm. Alvas lodīšu fizikālās un elektriskās īpašības galvenokārt ir nepieciešamas blīvumam, sacietēšanas punktam, termiskās izplešanās koeficientam, tilpuma maiņas ātrumam sacietēšanas laikā, īpatnējam siltumam, siltumvadītspējai, elektrovadītspējai, pretestībai, virsmas spraigumam, stiepes izturībai, noguruma kalpošanas laikam un pagarinājumam. Papildus tiem skārda bumbiņu diametra pielaide, patiesais apaļums un skābekļa saturs tiek uzskatīti arī par galvenajiem rādītājiem, kas raksturo pašreizējo konkurenci skārda bumbiņu kvalitātes līmenī.
02. Skārda bumbiņu veidi
Parastās lodēšanas lodītes (Sn saturs no 2 [procenti ]-100 [procenti ], kušanas temperatūras diapazons no 182 grādiem līdz 316 grādiem); Ag saturošas lodēšanas lodītes (parasti produkti, kas satur 1,5 [procenti], 2 [procenti] vai 3 [procenti] Ag, kušanas temperatūra 178 grādi ~ 189 grādi); zemas temperatūras lodēšanas lodītes (satur bismuta vai indija klasi, kušanas temperatūra 95 grādi ~ 135 grādi); augstas temperatūras lodēšanas lodītes (kušanas temperatūra 186 grādi -309 grādi).
03. Lāzerlodēšanas lodīšu pielietojums
No materiāla taupīšanas aspekta: tradicionālajā lodēšanas procesā pārsvarā izmanto lodāmura galu, lai nodrošinātu nepieciešamo enerģiju, bet ar BGA lodēšanas lodi izmanto tapas nomaiņai IC komponentu iepakojuma struktūrā, lai nodrošinātu elektrisko starpsavienojumu. kā arī savienojuma mehāniskā savienojuma prasības. Tās procesa tehnoloģija tiek plaši izmantota digitālajā, viedajā sakaru elektronikā, satelītu pozicionēšanas sistēmās un citā plaša patēriņa elektronikā.
Ir divu veidu skārda lodīšu pielietojumi, viens pielietojums ir pirmais apgrieztās mikroshēmas (FC) savstarpējā savienojuma līmenis, kas ir tieši uzstādīts atbilstoši izmantotajam gadījumam, skārda lodīte, kas iegriezta mikroshēmā, tieši savienota ar tukšo mikroshēmu. -BGA pakete, lai atskaņotu mikroshēmu un iepakojuma substrāta elektrisko starpsavienojumu; otrs pielietojums ir starpsavienojumu lodēšanas otrais līmenis, pielietojums, izmantojot speciālu aprīkojumu, būs sīki skārda lodītes graudiņi, kas implantēti iepakojuma substrātā, karsējot skārda lodi, un substrāts ir elektriskā starpsavienojuma loma. Sildot lodēšanas lodītes, tās tiek savienotas ar savienojuma plāksni uz pamatnes. IC iepakojumā (BGA, CSP u.c.) mikroshēma tiek pielodēta pie mātesplates, karsējot reflow krāsnī.
BGA/CSP pakotņu izstrāde seko tehnoloģiju attīstības tendencei un atbilst īsu, mazu, vieglu un plānu elektronisko izstrādājumu prasībām. Šī ir augsta blīvuma virsmas montāžas iepakošanas tehnoloģija, kurai ir ļoti augstas prasības bga pārstrādes galdam, bga iepakojumam. , bga pārstrāde un BGA bumbiņu implantācija. Augstas kvalitātes BGA bumbiņai jābūt ar patiesu apaļumu, spilgtumu, labu vadītspēju un mehānisko savienojumu veiktspēju, lodītes diametra pielaidi, zemu skābekļa saturu utt., un precizitāte, uzlabotas lodīšu ražošanas iekārtas ir galvenais, lai noteiktu kvalitatīvu lodīšu izstrādājumu nodrošinājumu.
04. Produkta īpašības
Lāzera lodīšu implantācijas metināšanas iekārta izmanto šķiedru lāzeru, kas ir ļoti integrēta ar rūpniecisko vadības sistēmu darbagalda skapī, ar lodīšu implantācijas mehānismu, lai panāktu alvas lodes un lāzera metināšanas sinhronizāciju, ar divu staciju interaktīvo padeves sistēmu, iekraušanu, izkraušanu, automātisku pozicionēšanu, metināšanu sinhronizācija, lai panāktu efektīvu automātisko metināšanu, ievērojami uzlabojot ražošanas efektivitāti, atbilstu precizitātes līmeņa komponentiem, piemēram, bga mikroshēmām, vafelēm, sakaru ierīcēm, kameru ccm moduļiem, VCM emaljētiem spoļu moduļiem un kontaktu groziem utt. ar šādām lietojumprogrammu funkcijām:
- lodēšanas lodītes ar minimālo diametru 6{2}m ar attēla pozicionēšanas sistēmu; ātrs sildīšanas un kausēšanas process, ko var pabeigt 0,3 S laikā;
- Piemērots plašam lodēšanas lodīšu klāstam, SnPb (svina-alva), SnAgCu (alvas-sudraba-vara), AuSn (zelta-alvas sakausējumam) utt. Var atbalstīt viena gabala ielādi vai masīva ielādi;
- Lineārā motora marmora integrēta platforma ar precizitāti līdz 1 um;
- Bez plūsmas, nepiesārņojoša, neizšļakstīta, maksimālais elektroniskās ierīces kalpošanas laiks;
- Var paplašināt ar smidzināšanas lodveida lodēšanas uzraudzību un pēclodēšanas pārbaudes funkciju.
