Tarifu karš starp Amerikas Savienotajām Valstīm un Ķīnu turpina saasināties, ievērojami ietekmējot pusvadītāju piegādes ķēdi. Paaugstinātas importa izmaksas un ierobežots galveno aprīkojuma, piemēram, fotolitogrāfijas un kodināšanas aprīkojuma piedāvājums, steidzami virza spēcīgu iekšzemes pieprasījumu pēc izrāvienu tehnoloģijām un lokalizētu aizstāšanu. Šis pieprasījums iet caur visu nozares ķēdi, ieskaitot prasību pēc pamatkomponentiem testa ķēdē.
Pārbaudes zondes tirgu var iedalīt pusvadītāju, PCB, IKT tiešsaistes testā un citos segmentos saskaņā ar lietojumprogrammu. Starp tām pusvadītāju testa zondes ir visaugstākās tehniskās barjeras, pateicoties to ražošanas grūtībām, ārkārtīgai precizitātei pēc lieluma un sarežģītām elektriskās un mehāniskās veiktspējas prasībām. Ilgu laiku šis tirgus ir ļoti koncentrēts dažu importētu zīmolu, piemēram, Yokowo no Japānas, ECT no Amerikas Savienotajām Valstīm un IDI rokām. Tas noved pie galvenā jautājuma: Ķīnas pusvadītāju iesaiņojuma un testēšanas saite pasaules tirgū ir ieņēmusi svarīgu pozīciju, kāpēc šajā šķietami mazajā zonde joprojām ir vērsta uz dilemmas "kaklu"?
Pusvadītāju testa zondes ir nelielas, bet smagas precīzas elektronisko komponentu atbildības lielums. Lai arī dažādu lietojumu izskats, bet parasti sastāv no adatas, adatas stieņa (vai sarežģītas struktūras, kas satur atsperi un piedurkni) un citām sastāvdaļām, kopējais izmērs bieži sasniedz mikronu līmeni. Galvenokārt izmanto pusvadītāju mikroshēmu projektēšanas pārbaudē, vafeļu testēšanā, gatavo produktu testēšanas saitēs kā tiltu starp mikroshēmas tapām / lodēšanas bumbiņām un testa mašīnu, precīzu signālu pārraidi, lai noteiktu mikroshēmas dažādos veiktspējas rādītājus.
Nav viegli apstrādāt mikrostruktūras tikai rīsu graudu vai pat mazāku skalā, un ir vēl grūtāk nodrošināt, ka apstrādātajām zondes ir lieliska elektriskā vadītspēja (zema kontakta izturība), mehāniskā izturība (nav viegli saliekt) un augsta nodiluma izturība (ilgais kalpošanas laiks). Vispārīgi procesi, piemēram, fotolitogrāfija, apvienojumā ar ķīmisku kodināšanu vai precīzas apzīmogošanu un veidošanu, reaģējot uz mikronu līmeņa precizitāti, bieži saskaras ar sarežģītu procesu un augsto izmaksu problēmu. Īpaši apstrādājot lielu cietību vai īpašus materiālus, piemēram, volframu, volframa tēraudu, pallādija sakausējumus utt., Tiem ir tendence uz tādiem defektiem kā saskares virsmas raupjums, atlikušie burri, materiāla deformācija stresa dēļ un slikta gala formas kontrole. Šie defekti tieši ietekmē zondes pārbaudes precizitāti un uzticamību, nodrošinot smagu pārbaudi pusvadītāju nozares ražai un izmaksu kontrolei.
Tad nav cita ceļa? Pašlaik femtosekundes lāzera apstrādes tehnoloģija parāda lielu potenciālu, lai atrisinātu iepriekšminētās problēmas. Ņemiet {{0}}. 1 mm bieza volframa tērauda zonde Kā piemēru: femtosekundes lāzera griešanas laikā augšējais platums ir precīzi kontrolēts ar 110,7 μm ± 1μm, apstrādes process ir bez sprieguma un bez deformācijas, un tas ir zems, kas ir zemāks par ra, kas ir mazāks par 0,1 μm, kas ir pilnīgs izcilības spējas. Augstu cieto materiālu mikrofabrikācija.
Kā to dara femtosekundes lāzers?
1. "Auksta" apstrāde bez bojājumiem: femtosekundes lāzera (10- ¹⁵ sekundes) impulsa platums ir daudz mazāks nekā siltuma pārneses laiks materiālā, un enerģija darbojas uz materiāla virsmas ļoti īsā mirklī un tieši iztvaicē un noņem no tā, un gandrīz bez siltumizolācijas zonas nav. Tas nozīmē, ka augstas kvalitātes "aukstā" griezumus var panākt bez pārstrādāta slāņiem, mikropliktiem vai termiski izraisītām deformācijām neatkarīgi no tā, vai tas ir volframs, volframa tērauds ar lielu cietību un augstu kušanas temperatūru, vai arī citi metāli, keramika, polimēri un citi materiāli. Tas ir svarīgi, lai saglabātu zondes materiāla sākotnējās fizikālās īpašības, nodrošinot stabilu elektrisko vadītspēju un ilgu mehānisko dzīvi testēšanas laikā.
2, galīgo precīzo mikrofabrikāciju: femtosekundes lāzera plankumu var koncentrēt uz mikronu vai pat apakšmikrona līmeni, apvienojumā ar augstas precizitātes kustības kontroles sistēmu, var sasniegt ± 1 μm vai pat augstāku apstrādes precizitāti. Bezkontaktu lāzera apstrādi neierobežo instrumenta forma, kontrolējot staru kūli, var elastīgi samazināt tikai duci mikronu dažādu sarežģītu divdimensiju, trīsdimensiju trīsdimensiju kontūru zondes veidošanas modeli, īpaši piemērotu jaunu produktu izstrādei un mazām partijām, vairāku spēju ražošanas modelim.
3, lieliska griešanas mala: zondes kontakta virsma un malas kvalitāte tieši ietekmē kontakta pretestības un zondes kalpošanas stabilitāti. Femtosekundes lāzera griešanas mala ir gluda, laba vertikalitāte (bez konusveida vai kontrolējama konusveida), raupjuma līdz RA līdz mazākam vai vienādam ar 0. 1 μm, gandrīz bez burr, bez izdedžiem. Tas ne tikai uzlabo zondu kontakta stabilitāti un izturību, bet arī novērš nepieciešamību pēc sarežģītiem turpmākiem ārstēšanas procesiem, piemēram, atcelšanu un pulēšanu.
Raugoties nākotnē, femtosekundes lāzera tehnoloģijas industrializētais pielietojums turpina padziļināties. Šis tehnoloģiskais jauninājums nodrošina jaunas iespējas augstas klases testa zondu un citu galveno komponentu ražošanas grūtību pārvarēšanai, un paredzams, ka tas kļūs par nozīmīgu tehnoloģisko atbalstu ārvalstu zīmolu ilgtermiņa dominances pārtraukšanai šajā jomā un uzlabot galveno komponentu neatkarīgas kontroles līmeni. Tam būs pozitīva loma, veicinot Ķīnas pusvadītāju nozares ķēdes noturību un konkurētspēju.
