Plastmasu plaši izmanto dažādās rūpniecības jomās, un pieprasījums pēc plastmasas rūpnieciskajā ražošanā pamazām pietuvojies vai pat pārsniedzis tērauda materiālu pieprasījumu. Īpaši elektronikas ražošanā, medicīnā, pārtikas iepakošanas, automobiļu un citās nozarēs plastmasa ir kļuvusi par vienu no galvenajiem neaizstājamajiem materiāliem, dažādu plastmasas detaļu ražošanā precīzas, augstas stiprības savienojuma vajadzībām, kā arī ar lielu daudzumu plastmasas. izmanto un palielinās.
Automobiļu plastmasas detaļu metināšana.
Plastmasas detaļu savienošanas procesa izvēlei ir būtiska ietekme uz plastmasas izstrādājumu galīgo pielietojumu. Tradicionālie plastmasas savienošanas procesi ietver vītņotu, līmētu, ievietotu un presējamu savienošanu, kā arī saplūšanu, ko pārstāv karstās plāksnes metināšana un ultraskaņas metināšana. Šo apvienošanas metožu priekšrocības ir vienkārša darbība, ērts savienojums un spēcīga pielietojamība; tomēr arī trūkumi ir acīmredzamāki, piemēram, īpašas formas prasības, salīdzinoši zema savienojuma stiprība, saskaroties ar trīsdimensiju ģeometriskām formām, dobām un citām sarežģītām neregulārām formām, kā arī lielām daļām un komponentiem, un pat pēc plastmasas detaļu savienojums ar hermētiskumu noteiktas prasības, darbības telpa ir maza, mazāk efektīva.
Baltas konstrukcijas daļu metināšana.
Tajā pašā laikā, tiecoties pēc produktu inovācijām un mūsdienu rūpniecības nozares kvalitātes uzlabošanas, metināšanas kvalitātes prasības kļūst arvien augstākas. Attīstoties lāzertehnoloģijām, kā arī veicinot plastmasas metināšanas procesa pakāpenisku pielietošanu, lāzera plastmasas metināšanas tehnoloģija ir kļuvusi par svarīgu attīstības virzienu, pakāpeniski kļūst par jauniem iecienītākajiem savienošanas materiāliem, ko parasti izmanto baltās sadzīves tehnikas plastmasas daļās, automašīnu plastmasā. daļas un citas metināšanas daļas.
Lāzera plastmasas metināšanas princips
Lāzera plastmasas metināšanai, kas pazīstama arī kā lāzera gaismas caurlaidības metināšana, ir nepieciešams augšējais plastmasas sagatavju slānis ar augstu gaismas caurlaidības ātrumu, apstrādājamo detaļu apakšējais slānis var absorbēt lāzera enerģiju, tāpēc pašreizējais galvenais metināšanas objekts "caurspīdīgai plastmasai + melnai plastmasai", "caurspīdīga plastmasa + caurspīdīga plastmasa" veidu kombinācija. Tāpēc pašreizējais metināšanas objekts ir "caurspīdīga plastmasa + melna plastmasa", "caurspīdīga plastmasa + caurspīdīga plastmasa" kombinācija.
Tā kā lielākajai daļai caurspīdīgo plastmasu ir augsta caurlaidība un zema gaismas absorbcija 800 nm ~ 1100 nm diapazonā, pamatojoties uz to, Nuffield laida klajā 980 nm pusvadītāju lāzeru, kas integrē augstas precizitātes vadības sistēmu kompaktā struktūrā un ir viegli lietojams. Tajā tiek izmantota uzlabota pusvadītāju lāzera tehnoloģija, lai izvadītu gandrīz infrasarkano staru lāzeru ar centra viļņa garumu 980 nm. Lāzera enerģija šajā viļņa garumā iekļūst caurspīdīgās vai daļēji caurspīdīgās plastmasas virsmās, to absorbē apakšējie slāņi un pārvērš siltumā, ko var izmantot, lai īstenotu precīzu un efektīvu plastmasas metināšanu. Lāzeram ir augsta elektrooptiskās konversijas efektivitāte, tas nodrošina nepārtrauktu lāzera izvadi, un jaudas līmeni var izvēlēties atbilstoši metināšanas procesa vajadzībām, sākot no dažiem vatiem līdz simtiem vatu regulējamu jaudu, kas ļauj uzņemt ņem vērā liela laukuma, ātrgaitas plastmasas detaļu metināšanu.
Lāzera plastmasas metināšanas faktiskais pielietojums ietver ne tikai pašu lāzeru, bet arī metināšanas galviņu un metināšanas armatūru. 980 nm pusvadītāju lāzera plastmasas metināšanas izmantošana, pirmās divas daļas, kas jāmetina ar kopā samontētu armatūru, metināšanas pamatprincips ir tāds, ka lāzera stara metināšanas galviņas izvade caur augšējo caurspīdīgās plastmasas slāni tiek kontrolēta. programmas precīzi projicēts uz metināmo plastmasas detaļu apakšējo slāni; Apakšējais plastmasas slānis absorbē augstu lāzera enerģijas fokusēšanas pakāpi pēc kausēšanas un izveido divu slāņu plastmasas daļu augšējo un apakšējo slāni no siltuma apmaiņas saskares virsmas ir pilnībā izkusis un apvienots kopā. , ar noteiktu ārējo palīdzību, pēc atdzesēšanas, lai izveidotu metinājumu, pabeidziet galīgo metināšanu.
Shēmas plates plastmasas konstrukcijas daļu metināšana.
Tajā pašā laikā ar īpašas vadības sistēmas palīdzību tas var realizēt precīzu siltuma kontroli un lokālo sildīšanu caurlaidības metināšanas procesā, nemainīgu metināšanas kvalitāti, izvairoties no nelabvēlīgas ietekmes uz apkārtējiem materiāliem, un to plaši izmanto precīzas plastmasas metināšanai. daļas automobiļu detaļu, medicīnas iekārtu, elektronisko komponentu un tā tālāk nozarēs.
PC+ABS plastmasas metināšanas tests
Praksē, lai nodrošinātu metinājuma kvalitāti un pietiekamu kušanas dziļumu, ir jāņem vērā arī metināšanas ātruma un lāzera jaudas attiecības, lai atrastu optimālo procesa logu.
Lai metinātu datoru, ABS plastmasu testēšanai, pirmās divas plastmasas daļas, kas ievietotas turētājā, ir sakrautas, un armatūras izmantošana spiediena nostiprināšanai.
Noregulējiet lāzera izejas jaudu līdz 300 W, metināšanas ātrums ir iestatīts uz 20 mm/s (līdz 10,000mm/s), divi plastmasas metināšanas slāņi, metināšanas viendabīgums, mērens metinājuma platums, blīvējums ir laba, un stiepes izturības testa izturība atbilst prasībām.
Lāzera izejas jauda, lai saglabātu 300 W nemainīgu, kad metināšanas ātrums ir noregulēts uz 10 mm / s, divu slāņu plastmasas metināšanas panākumi, metināšanas saplūšanas viendabīgums, metināšanas šuves platums, labs blīvējums; bet gan izkausētā baseina augstās temperatūras dēļ, kas var izraisīt zināmu materiāla sadalīšanos, kā rezultātā samazinās metinājuma stiprība.
Ja jauda ir noregulēta uz 200 W un metināšanas ātrums ir iestatīts uz 20 mm/s, metinājuma šuves platums ir mērens, sakausēšana ir laba, blīvējums ir labs un stiepes izturība ir zemāka nekā metinājumam ar lielu jaudu. .
Lāzermetināšanas priekšrocības
Lāzermetināšana ir līdzīga kausēšanas savienošanas procesam, taču pirmā priekšrocības ir acīmredzamākas:
Pirmkārt, augsta precizitāte, lāzera mazais plankums un augsta viendabīgums, var precīzi izlīdzināt mazākās metināšanas daļas, var ātri pārvērst lāzera enerģiju enerģijā, kas nepieciešama metināšanai, lai panāktu precīzu metināšanu, un var ievērojami uzlabot metināšanas efektivitāti. Apvienojumā ar profesionāli izstrādāto metināšanas galviņu tas nodrošina lāzera enerģijas pilnīgu uzsūkšanos metināšanas zonā, garantējot metinājuma stiprību.
Otrkārt, nelielā siltuma ietekmētā zona var izvairīties no plastmasas virsmas termiskiem bojājumiem metināšanas procesā, kas saglabā materiāla caurspīdīgumu un apdari. Tas ļauj izstrādājumiem pēc caurspīdīgas metināšanas ne tikai saglabāt sākotnējās izskata īpašības, bet arī uzlabot struktūras stingrību.
Treškārt, tas atrisina pretrunu starp metināšanas ātrumu un metināšanas kvalitāti tradicionālajās metināšanas metodēs un īsā laika periodā var pabeigt lielas platības metināšanu, kas ievērojami uzlabo ražošanas efektivitāti. Metināšanas darbību, kas sākotnēji ilga vairākas stundas, tagad var viegli pabeigt tikai dažu minūšu vai desmitu minūšu laikā, ietaupot daudz laika un izmaksu.
Turklāt bezkontakta metināšanas darbība novērš mehānisko spriegumu un vibrāciju, ko rada tradicionālā savienojuma metode, aizsargā plastmasas virsmas integritāti, kā arī nodrošina metināšanas šuves precizitāti ar ciešāku un uzticamāku savienojumu starp materiāliem. , un lielisks blīvējums, kas atbilst hidroizolācijas, putekļu necaurlaidības un citu augstas kvalitātes produktu prasībām.
Automobiļu plastmasas detaļu metināšana.
Kopsavilkums
Pašlaik 980 nm pusvadītāju lāzeri ir parādījuši spēcīgu tirgus potenciālu un pielietojuma vērtību, ir plastmasas metināšanas rīks, īpaši automobiļu plastmasas metināšanā, kas ir paredzēts, lai sasniegtu augstu metināšanas efekta efektivitāti un stabilitāti. Salona metināšanā, var izmantot instrumentu panelim, viduskonsolei utt. Metināšana; ārējo detaļu metināšanā var viegli tikt pie durvju rokturiem, lampām utt. Metināšana; automobiļu elektronisko detaļu metināšanā izcils ir arī 980 nm pusvadītāju lāzers, ko var izmantot daudziem plastmasas metināšanas elektroniskajiem komponentiem, ievērojami uzlabo savienojuma un blīvējuma izturību, lai nodrošinātu katras sastāvdaļas stabilitāti un uzticamību. Nākotnē, nepārtraukti attīstot funkcijas, 980 nm produkti ieviesīs plašāku pielietojumu klāstu.
