Lāzerreljefa tehnoloģija ir izstrādāta pirms piedevu ražošanas un ir populāra tādās nozarēs kā juvelierizstrādājumu apstrāde, gravēšana un monētu kalšana. Lāzerreljefs ir tipiska lāzera subtraktīvās ražošanas tehnoloģija. Šo tehnoloģiju izmanto, lai ar lāzeru noņemtu visa materiāla gabala slāņus, lai panāktu trīsdimensiju lāzergravēšanu.
Salīdzinot ar tradicionālo instrumentu gravēšanu un EDM, lāzera reljefa process ir tieši 3D digitālā modelēšana, un lāzera samazināšanas procesu kontrolē dinamiska fokusa sistēma, lai sasniegtu to, ko jūs redzat. Lāzera apstrādes precizitāte un efektivitāte, bez atlikušās mehāniskās spriedzes, var sasniegt mazāka izmēra mikrogravējumus utt., Precīzas apstrādes jomā plašā lietojumu klāstā.
3D lāzera apstrādes atvieglošanas procesā no šī komponenta 3D dinamiskās fokusēšanas sistēmas, lai dalītos ar jums tālāk norādītajos punktos.
1. Gravēšanas dokumenta veids
Lāzerreljefā nepieciešams izmantot 3D modeļa rasējumu (STL formāta) dokumentu. Varat izmantot 3D digitālo modelēšanu marķēšanas programmatūrā vai 3D modeļa zīmējumu (STL formātā) tieši marķēšanas programmatūrā, sagriešanas paaudzi, varat izgriezt 3D atvieglojuma efektu.
2. Procesa raksturojums
Plašs pielietojums: lielāko daļu metāla un nemetāla materiālu var izmantot reljefa gravēšanai, piemēram, varu, alumīniju, abrazīvo tēraudu, silīcija karbīdu, nefrītu, koku utt. Lāzera vieta ir smalkāka nekā nazis, un apstrāde var esi smalkāks. Tāpēc lāzerreljefa apstrāde tiek plaši izmantota amatniecībā, speciālajā rūpniecībā, veidņu rūpniecībā utt.
Augsta efektivitāte: lāzera reljefa iekārta, kas aprīkota ar dinamisku fokusēšanas sistēmu. Strādājot, dinamiskā fokusa 3D dinamiskā ass ir pilnīgā programmatūras sinerģijā ar XY asi, un slāņainā fokusa kompensācija tiek veikta mikrosekundēs, kas ir ļoti efektīva. Pareizā konfigurācijā ir iespējams sasniegt vai pārsniegt CNC efektivitāti.
Augsta precizitāte: kontrolējot lāzera subtraktīvo apstrādi, izmantojot dinamisko fokusa sistēmu, tā var pielāgot fokusa attālumu, palielinoties apstrādes slāņiem, un pielāgot punktu reāllaikā ar dinamiskās ass sinerģiju, kas var nodrošināt fokusa punkta programmatūras vadību visā garumā. apstrādes procesā un var iegūt augstāku precizitāti, salīdzinot ar tradicionālo oscilatoru.
3. Kā atkļūdot labāko efektu
Pirms lāzerreljefa gravēšanas marķēšanas parametru, uzpildes līniju atstatumu, slāņa biezuma un citu parametru testēšanas nepieciešams pārbaudīt atbilstošākos parametrus.
Pildījuma parametri: Vispirms pārbaudiet materiālu un pārbaudiet atbilstošos pildījuma parametrus, iegravējot viendabīgu matētu bāzes līniju.
Slāņu biezums: izmantojot pildījuma parametrus, kas iegūti no materiāla pārbaudes, reljefa slāņais biezums tiek iegūts, izgrebjot materiālu 50 līdz 100 reizes, kopējais dziļums/grebuma reizes=viena procesa dziļums.
Pārslēgšanas gaismas aizkaves laiks: pārbaudiet faktiskos paraugus un atkārtoti pārbaudiet, līdz reljefa virsma ir gluda, lai iegūtu atbilstošos atvēršanās gaismas aizkaves laika parametrus.
Tīrīšana: reljefa grebšanas procesā būs putekļi, kas ir jānotīra ik pēc 3-5 grebuma kārtas, pretējā gadījumā putekļi sakrāsies pārāk daudz un reljefs neveidosies.
