Keramikas substrāts ir īpaša procesa loksne, kurā vara folija tiek piestiprināta tieši pie alumīnija oksīda (Al2O3) vai alumīnija nitrīda (AlN) keramikas pamatnes virsmas (vienpusēja vai divpusēja) augstā temperatūrā. Iegūtajam īpaši plānajam kompozītmateriāla substrātam ir lieliskas elektriskās izolācijas īpašības, augsta siltumvadītspēja, lieliska mīkstlodēšana un augsta adhēzijas izturība, un to var iegravēt ar dažādu grafiku, piemēram, PCB, ar lielu strāvas pārvades jaudu. Tāpēc keramikas substrāti ir kļuvuši par pamatmateriālu lieljaudas elektronisko shēmu struktūras tehnoloģijai un starpsavienojumu tehnoloģijai. Izmanto augstas klases shēmu plates, augsta cietība, augsta temperatūras izturība, termiskā stabilitāte, kā arī labs izolators, daudzas izcilas īpašības, ir plaši izmantotas militārajā, kosmosa un augstākās klases 3C nozarē.
Tomēr pašreizējo keramikas substrāta apstrādes formēšanas procesu nevar precīzi rezervēt procesa pēdējai daļai, lai to izmantotu dažādos caurumos, spraugās, malās, veidni arī ir nepieciešams caurumot un sagriezt, kā arī cietas un trauslas īpašības, apstrādes process ir trausls, viegli veidojama mikroplaisāšana, īpaši mazu caurumu un mikro caurumu apstrāde, substrātam ir jāapstrādā tūkstošiem caurumu, piemēram, caurumu pozicionēšanas precizitāte ir zema, izraisīs sekojošas caurumu aizpildīšanas drukāšanas novirzes; piemēram, caurumu apaļums un konsistence ir slikta, novedīs pie zemas ievietošanas un līnijas precizitātes; piemēram, caurumu sienas kvalitāte ir slikta, ietekmēs turpmāko caurumu metalizācijas procesu; tāpēc caurumu štancēšanas process ir diezgan svarīgs, grūts un izaicinošs. Pašlaik plaši izmantotās caurumu štancēšanas metodes, mehāniskā apstrāde, ultraskaņas apstrāde, lāzera apstrāde.
Lai gan lāzerapstrādei ir daudz priekšrocību, ir arī dažas grūtības, kas jāpārvar, piemēram, griešanas procesa termiskais efekts, izdedžu un pārstrādāšanas slāņa apstrādes virsma, viss ir jāapstrādā, nosverot dažādus ietekmes faktorus, ņemot ņem vērā efektivitāti un apstrādes kvalitāti, atkļūdojot labāko risinājumu.
Chengdu Mileage Laser, kas daudzus gadus koncentrējas uz lāzera mikroapstrādes risinājumiem, dziļās aršanas nozari, ir pieredzējusi pētniecības un attīstības komanda, lai atrisinātu keramikas un citu cietu un trauslu materiālu nozares grūtības, īpaši iestatītu cietos un trauslos materiālus. apstrādes pētniecības un attīstības nodaļa, savienojuma keramikas urbšanas iekārtu palaišana, īpaši DPC keramikas substrāta urbšanai un izstrādei, lai atrisinātu DPC keramikas urbšanas vieglu šķeldošanu, mikroplaisāšanu, zemu efektivitāti un citus nozares sāpju punktus, iekārtas izmanto Augstas precizitātes lineārais motors un izcila lāzera apstrādes galviņa ar augstas veiktspējas kustības kontrolieri, lai izveidotu četru asu savienojuma režīmu, urbšanas efektivitāte ir ievērojami uzlabota, piemēram, alumīnija nitrīda keramikas substrātam, biezums 0 0,38 mm plākšņu apstrādes diametrs 75 mikroni apaļu caurumu, ātrums līdz 25 caurumiem sekundē, nozarē vadošais, apstrādājot gatavā cauruma izmēru konsekventu, tīru un glītu malu, mikro caurumu konuss mazāks par 10 Tas ir pirmais Izvēle DPC keramikas substrāta masas mikro caurumu apstrādei ar nemainīgu caurumu izmēru, tīru un glītu malu, mikro caurumu konusu mazāku par 10 mikroniem un apaļumu vairāk nekā 90 procenti. Produkts ir nepārtraukti atkārtots un uzlabots, un tas ir plaši izmantots klientu vietnēs, ko klienti plaši slavē.
Rūpnieciskās apstrādes jomā lāzers ir pirmais instruments, ko izmanto. Rūpnieciskās apstrādes jomā lāzers kā uzlabots instruments, tā priekšrocības precīzas apstrādes jomā ir ļoti acīmredzamas. Pašlaik arvien vairāk uzņēmumu izmanto lāzertehnoloģiju, lai aizstātu dažus tradicionālos CNC darbgaldus, kas uzņēmumiem dos lielāku labumu.
