3. Lāzergriešana: stabu daļu nomaiņa ar lāzeru paātrina, jo liela ātruma šūnas palielina izciļņu/loksnes griešanas apjomu
3.1 Priekšrocības: augstāka precizitāte un zemākas ekspluatācijas izmaksas nekā griešanas instrumenti, palīdzot uzlabot efektivitāti un samazināt izmaksas akumulatoru ražošanā
Lāzergriešanas tehnoloģiju var izmantot litija bateriju ražošanas procesā cilpiņu griešanai, sagriešanai un diafragmas griešanai. Salīdzinājumā ar štancēšanu, lāzergriešana piedāvā tādas priekšrocības kā augstāka precizitāte un zemākas ekspluatācijas izmaksas, palīdzot samazināt izmaksas un bateriju ražošanas efektivitāti. Parastā griešana neizbēgami izraisa nodilumu, putekļus un urbumus, kas var izraisīt bīstamas problēmas, piemēram, pārkaršanu, īssavienojumus un pat sprādzienus. Lai izvairītos no briesmām, ko rada nekvalitatīva litija bateriju apstrāde, piemērotāka ir griešana ar lāzeru. Salīdzinot ar tradicionālo mehānisko griešanu, lāzergriešana piedāvā tādas priekšrocības kā fiziska nodiluma neesamība, elastīgas griešanas formas, malu kvalitātes kontrole, lielāka precizitāte un zemākas ekspluatācijas izmaksas, kas veicina zemākas ražošanas izmaksas, augstāku ražošanas efektivitāti un ievērojami īsākus griešanas ciklus. jauni produkti.
3.2 Griešana: lāzergriešana ir dominējošā tehnoloģija, attīšanas ātrums un spriedzes kontrole ir galvenie konkurences punkti
Lāzera izciļņu formēšana tagad ir plaši izplatīta tehnoloģija, kurā procesa parametri, vadības sistēma un griešanas stacijas dizains nosaka griešanas ātrumu un kvalitāti. Tradicionāli izciļņu veidošanai tiek izmantota mehāniskā štancēšana. Mehāniskajam griešanas procesam ir ierobežojumi: ātrs štancēšanas zudums, ilgs presformas maiņas laiks, slikta elastība un zema ražošanas efektivitāte, kas arvien vairāk nespēj izpildīt litija bateriju ražošanas attīstības prasības. Pateicoties daudzajām lāzergriešanas tehnoloģijas priekšrocībām, ar lieljaudas, augstas staru kūļa kvalitātes nanosekundes lāzeriem un viena režīma nepārtrauktas šķiedras tehnoloģiju, lāzera izciļņu griešana tagad pakāpeniski kļūst par galveno izciļņu formēšanas tehnoloģiju. Stabils attīšanas ātrums, spriegums un pozīcijas kontrole staba daļas platuma virzienā. Precīzs un stabils attīšanas ātrums, spriegojuma un novirzes kontrole ir pamats augstas kvalitātes un ātruma stabu ausu veidošanai.
3.3. Stabu griešana: tradicionālā griešanas efektivitāte ir ražošanas līnijas efektivitātes sašaurinājums, MOPA tehnoloģijai ir gan izmaksu, gan veiktspējas priekšrocības.
Diska šķēlumu un štancētu izstrādājumu kvalitāte ir nestabila; Lāzera enerģija un griešanas kustības ātrums ir divi galvenie procesa parametri. Ir trīs stabu griešanas veidi: diska griešana, presēšana un lāzergriešana. Gan disku sagriešana, gan griešana cieš no instrumenta nodiluma, kas var izraisīt nestabilus procesus, kā rezultātā pasliktinās griešanas kvalitāte un samazināta akumulatora veiktspēja. Lāzera enerģijai un griešanas kustības ātrumam ir milzīga ietekme uz griezuma kvalitāti. Ja lāzera jauda ir pārāk maza vai kustības ātrums ir pārāk ātrs, staba gabalu nevar pilnībā nogriezt, savukārt, ja jauda ir pārāk liela vai kustības ātrums ir pārāk mazs, lāzera darbības laukums uz materiālu kļūst lielāks un griezuma izmērs ir lielāks.
MOPA ir lāzera modulācijas tehnika, kas optimālā veidā apvieno augstu maksimālo jaudu un augstu staru kūļa kvalitāti. Pašreizējais īpašais pielāgotais impulsu šķiedru lāzers stabu griešanai var sasniegt līniju griešanas efektivitāti 120 m/min, griešanas urbumu mazāku par 7 μm, siltuma ietekmēto zonu mazāku par 50 μm un mainīgu frekvenci, mainīgu jaudas reakcijas laiku.<10μs, which="" effectively="" reduces="" the="" quality="" problems="" caused="" by="" parameter="" changes="" at="" the="" corner="" joints.="" the="" mopa="" technology="" is="" a="" high="" power="" amplification="" of="" the="" seed="" light="" source="" by="" coupling="" the="" seed="" signal="" light="" and="" pump="" light="" with="" high="" beam="" quality="" into="" a="" double-clad="" fiber="" in="" a="" certain="">
Pikosekunde ir labākā ilgtermiņa iespēja, un MOPA pašlaik ir visrentablākā iespēja. Saskaņā ar "Litija jonu barošanas elementu stabu lāzergriešanas analīzi" griezuma kvalitāti papildus impulsa platumam ietekmē arī atkārtošanās frekvence, staru kūļa modelis un lāzera viļņa garums. Šaurs impulsa platums, augstas atkārtošanās frekvences pikosekundu lāzers tāpēc ir ideāls lāzers alumīnija un vara folijas griešanai. Tomēr, tā kā pikosekundes tehnoloģija nav pilnībā nobriedusi, cena joprojām ir augsta un ir grūti to reklamēt rūpnieciski. MOPA lāzers ar salīdzinoši "šauru" impulsa platumu ir visrentablākais lāzers pozitīvu elektrodu griešanai, un, tā impulsa platumam un frekvencei pieaugot, tā pielietojums kļūs arvien daudzsološāks.
3.4. Diafragmas griešana: diafragmas lāzergriešana joprojām ir izkārtojuma stadijā, un termiskā trieciena kontrole ir sarežģīts jautājums
Diafragmas griešana pašlaik ir balstīta uz instrumentu griešanu, un pašlaik ir divi patenti lāzergriešanas tehnoloģijai. Patents 1: Saskaņā ar patentu "Diafragmas lāzergriešanas mašīna" diafragmu parasti griež ar tērauda diafragmas griezēju. Diafragmas griezējs ir mazāk stabils, griezējs ir regulāri jāmaina, diafragmas griezējs nav efektīvs, to ir viegli izgriezt vai saritināt, struktūra ir sarežģīta un to nav viegli atkļūdot un uzturēt. Šīs problēmas var atrisināt ar lāzergriešanu. Patents 2: Saskaņā ar patentu "Lāzera griešanas iekārtas litija bateriju diafragmu ražošanai", diafragmu, kas uztīta ar diviem diafragmas tinumu blokiem, pārmaiņus pārslēdz lāzera griešanas bloks, kas nodrošina automātiskas un vienmērīgas diafragmas griešanas funkciju, izvairoties no pulvera atdalīšanas, savākšanas, sasmalcināšanas un nepārtrauktas griešanas fenomens griešanas procesā, kā arī praktiskas izmantošanas atvieglošana sērijveida ražošanas līnijās.
Termiskās ietekmes kontrole joprojām ir sarežģīts jautājums, un UV lāzeri pastāv kā iespējama alternatīva tradicionālajai griešanai. Litija jonu akumulatoru separatoru PP un PE plēvju kušanas punkti ir atšķirīgi, PE diafragmas ir aptuveni 130 grādi un PP membrānas aptuveni 160 grādi. Tādās jomās kā nemetālisku materiālu plānās kārtiņas apstrāde augstas enerģijas UV fotoni tieši sarauj molekulārās saites uz nemetālisku materiālu virsmas, izraisot molekulu atraušanos no objekta, neizraisot lielu siltuma reakciju, un tāpēc bieži. saukta par "auksto apstrādi". Diafragmas griešanas procesā, kurā joprojām dominē presēšana, diafragmas zemākā kušanas temperatūra apgrūtina lāzergriešanas termiskās ietekmes kontroli, un UV lāzera priekšrocība ir "aukstā apstrāde" kā alternatīva. tradicionālā presēšana.
3.5. Sakraušanas procesa tehnoloģija: paredzams, ka palielināsies pieprasījums pēc lāzergriešanas.
Paredzams, ka palielināsies pieprasījums pēc lāzera staba uzgaļu un stabu gabalu griešanas kvadrātveida kaudzes procesā. Kvadrātveida kaudzes metodē, jo pozitīvie un negatīvie elektrodi ir izolēti viens no otra, katrs elektrods ir aprīkots ar ausu, kas pēc tam tiek sametināta kopā, veidojot gala pozitīvo un negatīvo elektrodu, bet tinuma metodē, lai samazinātu slāņu skaits, vienlaikus tiek uzstādīta tikai viena auss, parasti puse no kopējā apjoma. Pamatojoties uz iepriekš minēto, mēs secinām, ka laminēšanas process dubulto izciļņu skaitu, salīdzinot ar uztīšanas procesu, un sagaidāms, ka laminēšanas procesā pieaugs pieprasījums pēc izciļņu griešanas, savukārt laminēšanas procesā ir nepieciešama vairākkārtēja pozitīvo un negatīvo laminējumu griešana ( termiskās laminēšanas process) un pieaugs arī pieprasījums pēc cilpiņu griešanas.
4. Citi pielietojumi: lāzera tīrīšana, lāzera marķēšana
4.1. Tīrīšana ar lāzeru: izvairieties no tādām problēmām kā tīrīšanas bojājumi un akumulatora ražošanas procesu uzlabošana
Stabu tīrīšana ar lāzeru pirms pārklāšanas var efektīvi izvairīties no bojājumiem, ko radījusi sākotnējā mitrā tīrīšana ar etanolu. Šūnu metināšana pirms lāzera tīrīšanas, izmantojot impulsa lāzera substrāta siltuma vibrācijas izplešanos, lai pārvarētu piesārņotāju virsmas adsorbciju no substrāta, lai panāktu dekontaminācijas efektu. Izolācijas plākšņu un gala plākšņu lāzertīrīšanu var veikt akumulatora montāžas procesā, lai notīrītu netīro elementu virsmu, raupjotu elementu virsmu un uzlabotu pastas vai līmes pārklājuma saķeri. Pirms elektrodu pārklāšanas: Li-ion akumulatoru pozitīvie un negatīvie elektrodi ir pārklāti ar litija jonu akumulatora pozitīvajiem un negatīvajiem materiāliem uz plānas metāla sloksnes, kas ir jānotīra, pārklājot elektrodu materiālus. Lāzera tīrīšanas mašīna var efektīvi atrisināt iepriekš minētās problēmas.
Termiskā izplešanās izraisa piesārņojuma vai substrāta vibrāciju, tādējādi liekot piesārņotājam pārvarēt virsmas adsorbcijas spēku un atrauties no pamatnes virsmas, tādējādi noņemot traipu no objekta virsmas. Šī metode efektīvi noņem netīrumus, putekļus u.c. no elektrodu gala virsmām un sagatavo akumulatoru lodēšanai, tādējādi samazinot bojāto lodēšanu. Akumulatora montāžas process: Lai novērstu drošības negadījumus litija akumulatoros, litija akumulatora elementi parasti ir jāapstrādā ar līmi, lai tie pildītu izolācijas lomu, novērstu īssavienojumus un aizsargātu vadus un novērstu skrāpējumus. Izolācijas plākšņu un gala plākšņu lāzera tīrīšana attīra serdes virsmu, raupjina serdes virsmu un uzlabo līmes vai līmes pārklājuma adhēziju, kā arī pēc tīrīšanas nerada kaitīgus piesārņotājus, kas ir videi draudzīga zaļās tīrīšanas metode, kas kļūst arvien svarīgāks globālajā augstajā rūpēs par vides aizsardzību.
4.2. Lāzera lāzera marķēšana: efektīvākas un drošākas informācijas izsekošanas iespējas barošanas elementiem
Tradicionālās marķēšanas tehnoloģijas trūkumi ir acīmredzami. Ir vairākas tradicionālās marķēšanas metodes, proti, tintes marķēšana, tērauda adatu gravēšana, uzlīmju marķēšana utt., taču visām šīm metodēm ir attiecīgi procesa defekti. Piemēram, tintes marķēšanai ir nepieciešami palīgmateriāli, pēc izsmidzināšanas tinte nav sausa citiem procesiem, būs iespēja zaudēt krāsu utt.; tērauda adatas gravēšanas ātrums ir lēns apstrādes efektivitāte ir zema utt., Līdz ar to jaunu tehnoloģiju rašanās ir lāzera marķēšanas tehnoloģija.
Otrkārt, drošība ir dažādās pakāpēs uzlabota. Lai labāk kontrolētu produktu kvalitāti un izsekotu visai litija bateriju ražošanas informācijai, tostarp informācijai par izejvielām, ražošanas procesu un tehnoloģiju, produktu partijām, ražotājiem un datumiem, galvenā informācija ir jāsaglabā QR kodā un jāatzīmē uz akumulatora. Tradicionālā tintes kodēšanas tehnoloģija laika gaitā ir pakļauta berzei un informācijas zudumam, savukārt lāzera marķēšana ir pastāvīga, pret viltojumiem, ļoti precīza, nodilumizturīga, droša un uzticama, un tā var nodrošināt vislabāko risinājumu produktu kvalitātes izsekošanai.
