Kā jauna metālapstrādes tehnoloģija, lāzermetināšanas tehnoloģija var realizēt dažādu metāla materiālu metināšanas apstrādi, un tai ir plašs pielietojums metālapstrādes rūpniecībā. Lāzera metināšanas tehnoloģija, izmantojot lāzera reakcijas principu, lai savāktu augsta enerģijas blīvuma lāzera staru ar lielu ātrumu un augstu precizitāti, ir bijusi daudz precīzākas metālapstrādes uzņēmumos. Lai paātrinātu komerciālā gaisa kondicionēšanas inovatīvo attīstību, mūsu uzņēmums ir ieviesis lāzermetināšanu, kas nodrošina jaunu veidu lokšņu metāla detaļu apstrādei un ražošanai komerciālai gaisa kondicionēšanai, kā arī vēl vairāk uzlabo produktu kvalitātes konkurētspēju.
Lāzermetināšanas priekšvēsture
Pašlaik gaisa kondicionēšanas rūpniecībā parasti tiek izmantota ar gāzi aizsargāta metināšana, loka metināšana, reakcijas metināšana un citas metināšanas metodes, lai panāktu kombinācijas lokšņu metāla daļu blīvēšanu, taču iepriekšminēto metināšanas metožu dēļ ir enerģijas izkliede, difūzija un citas īpašības, parasti ir slikta metināšanas šuvju kvalitāte, liela personāla darba intensitāte, slikta darba vide un citas problēmas, kā arī metināšanas šļakatas, ir jāveic pēdējā slīpēšanas un izlīdzināšanas procesa daļa, kā rezultātā ilgstošas metināšanas izmaksu pieaugums, neveicina uzņēmumu ilgtermiņa attīstību un tehnoloģiskās inovācijas. Ilgtermiņa attīstība un tehnoloģiskās inovācijas.
Eksperimentālie pētījumi par lāzermetināšanu
Lāzermetināšanas pilotpētījums mūsu uzņēmumā tika uzsākts elektroniskās vadības kārbas daļās, kuras mērķis ir aizstāt tradicionālo CO2 gāzes ekranēto metināšanu, izmantojot lāzermetināšanu. Elektroniskās vadības kārbas detaļu izejmateriāls ir karsti cinkota loksne, kuras biezums parasti ir no 10 līdz 30mm, galvenokārt ņemot vērā, ka šādu elektroniskās vadības kārbas detaļu forma ir regulārāka, metināšana. ir telpiskās taisnās līnijas sadalījuma stāvoklis. Metināšanas dziļums kā galvenais metināšanas kvalitātes prognozēšanas parametrs nosaka gala metinājuma kvalitāti. Ja metināšanas dziļums ir pārāk liels, tas var novest pie detaļu caurmetināšanas, palielinot papildu darbības, piemēram, sekundāro remontmetināšanu, kā arī iesaistot gāzi necaurlaidīgas un ūdens necaurlaidīgas detaļas, remontmetināšanas kvalitāte ir ārkārtīgi augsta; ja metināšanas dziļums ir pārāk mazs, tas var novest pie pārāk liela metinājuma augstuma, palielinot pēcprocesa slīpēšanas darba slodzi. Tāpēc, lai noteiktu attiecības starp metināšanas dziļumu un metināšanas ātrumu, lāzera jaudu eksperimentālajā pētījumā bieži izmanto, lai kontrolētu mainīgo metodi dažādās lāzermetināšanas jaudas. Protams, pirmie, kas veic šāda veida elektroniskās vadības kārbas daļas lāzera metināšanas testā, bet arī, ņemot vērā pieprasījumu pēc lielākām partijām, var pilnībā sagatavoties lāzermetināšanas tehnoloģiju novēlotajai automatizācijai.
Lāzermetināšanas praktiskie pielietojumi
Komerciālās ūdens paplātes daļas aplikācijā
Uztveršanas paplātes daļas kā komerciāla ar ūdeni dzesējama galveno detaļu vienība, tās metināšanas blīvējums ir īpaši svarīgs, daļas galvenokārt tiek izmantotas ar ūdeni dzesējamas iekārtas cirkulācijas notekūdeņu savākšanai, apvalks iztur ūdens spiedienu, un tai ir jāatbilst korozijas prasībām. , bieži kā izejvielas izmantojot nerūsējošā tērauda materiālus.
Salīdzinot ar tradicionālajiem oglekļa tērauda materiāliem, nerūsējošā tērauda materiāliem, augsta pretestība, siltuma izplešanās koeficients ir liels, apvienojumā ar materiāla metināšanas metalurģiskajām īpašībām, pašreizējā komerciālo ūdens sateces teknes daļu ražošana ir vairāk nekā pretestības punktmetināšanas process un loka metināšanas process. režīmā, taču ir noteiktas problēmas un nepilnības, kas galvenokārt izpaužas šādi: pretestības punktmetināšana var efektīvi samazināt uztvērēja paplātes daļu metināšanas deformāciju, bet metināšanas šuvēs ir acīmredzami iespiedumi, metinātie savienojumi lielā skaitā, kas ietekmē detaļu kvalitāte un konsekvence, palielinot vēlāko posmu kvalitāti. Detaļu kvalitātes konsekvence, palielinot vēlākā slīpēšanas procesa slodzi. Un pretestības punktmetināšana ir diskrēta neatkarīga punkta savienojuma forma, ūdens paplātes daļu struktūras blīvējuma punktmetināšanas process ir vājš. Lai gan manuālā loka metināšana var nodrošināt nepārtrauktu blīvēšanas metināšanu, kā parādīts 4. attēlā, bet nerūsējošā tērauda loka metināšanas deformācija, liels skaits loka metināšanas izraisīs tvertnes daļu termisko deformāciju, ietekmējot zemākā punkta stāvokli. visa daļa, kā rezultātā daļām ir vajadzīgs ilgs ūdens uzglabāšanas laiks, neveicina ar ūdeni dzesējamo iekārtu ilgtermiņa stabilu darbību.
Lāzermetināšanas izmantošanai lieces šarnīrsavienojuma malā atlikušās šuves prasības ir augstākas, vispārējam 1500 W lāzeram nepieciešams metinājuma platums 2,5 mm vai mazāks, ja metināšana ir pārāk plata, var rasties metinājuma iespiešanās, tukša šuve, deformācija un citas parādības un prasība pēc visa metinājuma paralēlisma, lai saglabātu pamata konsistenci; Pretējā gadījumā būs pildviela nestabilitāte, kā rezultātā neliela atstarpe sadaļā metināšanas augstuma liela, starpposma tikai, lai atbilstu prasībām, bet sprauga liela gala tukša. Atstarpe ir liela vienā tukšās metinājuma galā, nopietni ietekmējot detaļu kvalitāti, otrā papildināšana jāveic manuāli, kas samazina ražošanas efektivitāti.
Lāzermetināšana arī palīdz samazināt vai novērst pēcprocesa slīpēšanas darba slodzi, izmantojot atbilstošus metināšanas parametru iestatījumus, jūs varat samazināt metināšanas augstumu un pat sasniegt līdzenumu 0,1 mm, kas ir vienkārši svētība. nerūsējošā tērauda slīpēšanai. Tā kā 304 nerūsējošā tērauda materiāla cietība un izturība parastajai cinkotajai plāksnei ir vairāk nekā 5 reizes, slīpēšanas disku patēriņš un darba slodze ir ievērojami palielinājusies, slīpējot metinājuma augstumu 1,2 mm, 100 mm nerūsējošā tērauda metinājuma garumu vidēji 5min, nepārtraukts slīpēšanas darbs ne tikai palielina operatora darba intensitāti, bet arī uzlabo produkta ražošanas izmaksas, kas nav optimistisks par uzņēmuma attīstību. Nav optimistisks.
Lai mainītu esošo procesu, apmainoties un sadarbojoties ar progresīviem lāzeriekārtu ražotājiem gan mājās, gan ārzemēs, sešu asu industriālo robotu, automātiskās lāzermetināšanas lodlampas un stieples padeves vadības sistēmas, elastīgās armatūras darbagalda integrētās programmējamās mācību lāzera automātiskās metināšanas izstrāde. programma, programma, izmantojot elastīgu ķermeņu dizainu, dažādas detaļu sērijas ātrai iespīlēšanai un pozicionēšanai, kā arī sinhronizāciju, lai panāktu ātru detaļu pārslēgšanu. Izmantojot rokas robotu gala lodlampa, metināšanas ceļš mācīšanai, tādējādi var ievērojami samazināt automatizēto metināšanas darbību grūtības, samazināt profesionālu metināšanas operatoru ieguldījumus.
Pašreizējais sešu asu robotu lāzermetināšanas sistēmas metināšanas ūdens tvertnes detaļu lietojums, tā metināšanas jauda 1500W, vidējais metināšanas ātrums 1,4m/min, visa iespīlēšana un pozicionēšana tērē 5min, manuāla programmēšana tērē 10min, metināšanas process 2min. , citi regulējumi aizņēma 8min, viena ūdens uztveršanas pannas detaļu sākotnējā metināšana aizņēma 25min, sakarā ar pārmetināšanu Detaļām nav jāmāca un citi pielāgojumi, tāpēc vidējais vienas ūdens trauka detaļu masveida ražošanas laiks 7min, un pēcapstrāde bez slīpēšanas, bez profesionāliem metināšanas operatoriem, visa procesa apstrādes izmaksas tiek samazinātas par vairāk nekā 25 procentiem.
Komerciālo atbalsta rāmja daļu pielietojums
Kā komerciālas mašīnas struktūras skelets, atbalsta rāmja klases daļas ar vairāk, šādu garās kastes daļu konstrukcijas struktūra ir labvēlīga montāžai un nestspējai, jo šāda veida kastē esošās daļas galvenokārt spēlē atbalsta lomu. karkass, tas tieši nesaskaras ar ārējo vidi, tāpēc prasības pret koroziju nav augstas, kā izejmateriālu parasti tiek izmantota karsti cinkota loksne biezumā 4.{2}}mm, cinkota loksne no cinkotas loksnes. loksnei ir ne tikai fiziska aizsargfunkcija, bet arī tērauda pamatnei ir nozīme tērauda pamatnes izturības pret koroziju nodrošināšanā. Un tērauda matrica arī spēlē lomu elektroķīmiskajā aizsardzībā, ir rentabls tērauda materiāls.
Tomēr cinkotā slāņa klātbūtne cinkotā tērauda loksnē nelabvēlīgi ietekmē metināšanas procesu un atbalsta daļu kvalitāti. Iemesls ir tāds, ka cinkota tērauda metināšanas procesā ir liela atšķirība starp cinka pārklājuma slāņa un pamata oglekļa tērauda fizikālajām īpašībām (cinka pārklājuma slāņa kušanas temperatūra ir 420 grādi un viršanas temperatūra ir 908 grādi, savukārt pamata tērauda kušanas temperatūra ir 1300 grādi un viršanas temperatūra ir 2861 grāds), tāpēc cinka pārklājuma slāņa iztvaikošana notiek pirms pamata tērauda kausēšanas, un šī parādība ļoti ietekmē metināšanas procesu un metināšanu. cinkota tērauda plāksnes kvalitāte.
Pašlaik rūpnīcas atbalsta rāmja daļām galvenās metināšanas procesa pretestības vietas metināšana, loka metināšana un lāzera metināšana trīs. Pretestības punktmetināšanai cinkota slāņa esamības dēļ elektrods metināšanas laikā ir viegli sakausējams ar cinka slāni, kas paātrina vara elektroda virsmas oksidācijas procesu, un operatoram ir nepārtraukti jāpulē elektroda galva, tādējādi samazinot. vara elektroda kalpošanas laiks. Izmantojot manuālo loka metināšanu, cinka zemās viršanas temperatūras dēļ lokā, tikai pieskaroties cinkotajam slānim, cinks ātri iztvaiko, kā rezultātā cinka tvaiki tiek izsmidzināti uz āru, ir viegli metināt izdedžu daļiņas, poras, šļakatas, kā rezultātā liela atšķirība metinātās virsmas līdzenumā, palielinot pēcprocesa slīpēšanas darba slodzi, un nepieciešamība nodrošināt ūdensnecaurlaidīgo daļu hermētiskumu rada lielu kvalitātes risku. Manuālās loka metināšanas detaļu metināšanai ir acīmredzamāka cinka slāņa iztvaikošanas parādība, it īpaši lielākā kausējuma baseina izsmidzināšanas fenomena vidū un aizmugurē, kā rezultātā rodas metināšanas audzēji, porainība un citas kvalitātes problēmas.
Lāzermetināšanas pielietošana ne tikai uzlabo metinājuma stiprību un stingrību, bet arī atrisina problēmas, kas saistītas ar lieliem metināšanas kropļojumiem, zemu metināto savienojumu plakanumu, viegli izveidojamām spraugām un samazinātu pamatmateriāla izturību, metinot cinkotu tēraudu un augstu. -izturības tērauda plāksnes ar tradicionālo pretestības punktmetināšanu. Komerciālās atbalsta rāmja daļas, izmantojot lāzera metināšanas procesu, jo lāzers var būt lielāks enerģijas blīvums mazā spraugā, lai iekļūtu metinātajā šuvē, lai metinātā šuve intermitējošas metināšanas veidā, no testa datu mehāniskajām īpašībām, lāzera metināšanas izmantošanu pēc metinājuma stiprības var salīdzināt ar pretestības punktmetināšanu, lai palielinātu aptuveni 30 procentus.
Pašlaik mūsu uzņēmums pakāpeniski veic lāzermetināšanas inovācijas eksperimentālo pētījumu veidā, sākot no elektroniskās vadības kārbas līdz ūdens uztveršanas paplātei, atbalsta rāmi un citiem dažādiem materiāliem, dažāda veida daļām eksperimentālai lietošanai, lai sasniegtu. izmaksu samazināšanas daļas, kvalitātes uzlabošanas mērķi. Mūsu uzņēmuma lāzera metināšanas lietojumprogrammas izstrādi nevar atdalīt no modernu lāzera metināšanas iekārtu ražotāju aparatūras un programmatūras tehniskā atbalsta gan mājās, gan ārvalstīs, un nākotnē turpinās uzturēt apmaiņu un sadarbību ar ārējiem izciliem ražotājiem, lai gūtu panākumus. -uzvarēt uzņēmuma attīstību.
