Lāzera apstrādes tehnoloģijai savu tehnisko priekšrocību dēļ ir arvien lielāka nozīme litija bateriju nozarē, piemēram, serdeņu un moduļu lāzermetināšanā, polu materiālu griešanai, marķēšanai utt. Šis raksts galvenokārt iepazīstina ar litija bateriju lāzera metināšanas iekārtas automatizēto ražošanas līniju materiālu pārneses sistēmā, adaptīvā sistēmā, vizuālās pozicionēšanas sistēmā, IZM ražošanas izpildes pārvaldībā un citās galvenajās tehnoloģijās.
Litija akumulatoru augstais enerģijas blīvums, augsts spriegums, vides aizsardzība, ilgs kalpošanas laiks, ātri uzlādējams un citas priekšrocības, ko iecienījuši 3C digitālie, elektroinstrumenti un citas nozares, jaunās enerģijas automobiļu rūpniecības ieguldījums ir īpaši nozīmīgs. Tā kā jaunu enerģijas transportlīdzekļu galvenā sastāvdaļa ir tā barošanas avota veiktspēja, stabilitāte, drošība ir svarīgs jaunu enerģijas transportlīdzekļu veiktspējas aspekts, jaudas akumulatora metināšanas kvalitātei ir izšķiroša nozīme jaudas akumulatora darbībā, kas savukārt nosaka transportlīdzekļa veiktspēju. Lāzera apstrādes tehnoloģijai savu tehnisko priekšrocību dēļ litija akumulatoru nozarē, piemēram, serdes un moduļu lāzermetināšanai, stabu materiālu griešanai, marķēšanai un tā tālāk, ir arvien lielāka loma!
1. Lāzermetināšanas pielietojums litija bateriju ražošanā
Lāzermetināšana ir lāzera stars kā enerģijas avots, fokusēšanas ierīču izmantošana tā, lai lāzers tiktu apvienots liela jaudas blīvuma starā, kas apstarota uz apstrādājamās detaļas virsmas sildīšanai, metāla materiāla siltuma vadīšanā, iedarbojoties materiāla iekšējā izšķīšana, veidojot īpašu šķīstošu kopu. Lāzermetināšana ir jauna veida metināšanas metode, kas pašlaik ir ātrgaitas izstrādes stadijā. Lāzermetināšanas laikā sagataves siltuma ietekmes zona ir maza; nelieli metinātie savienojumi, augstas precizitātes metināšanas izmēri; metināšanas metode ir bezkontakta metināšana, nav nepieciešams pievienot ārēju spēku, neliela izstrādājuma deformācija, augsta metināšanas kvalitāte, augsta efektivitāte, viegli realizējama automatizēta ražošana.
No litija akumulatoru elementu ražošanas līdz bateriju PACK grupā, metināšana ir ļoti svarīgs ražošanas process, litija bateriju vadītspēja, izturība, hermētiskums, metāla nogurums un izturība pret koroziju, ir tipiski akumulatoru metināšanas kvalitātes novērtēšanas standarti. Metināšanas metodes un metināšanas procesa izvēle tieši ietekmēs akumulatora izmaksas, kvalitāti, drošību un akumulatora konsistenci.
Otrkārt, lāzermetināšanu var precīzi kontrolēt, izmantojot nelielu fokusētu punktu un augstas precizitātes pozicionēšanu, kas kopā ar robotu roku ir viegli automatizējama, palielina metināšanas efektivitāti, samazina cilvēka darba stundas un samazina izmaksas. Turklāt plānu plākšņu vai smalka diametra stiepļu lāzermetināšanu neapgrūtinās kušana, kā tas ir loka metināšanas gadījumā.
Akumulatora struktūra parasti satur dažādus materiālus, piemēram, tēraudu, alumīniju, varu, niķeli utt. No šiem metāliem var izgatavot elektrodus, stieples vai apvalkus, tāpēc neatkarīgi no tā, vai tas ir materiāls vai dažādi materiāli starp metināšana, tiek izvirzīti metināšanas procesam ar augstām prasībām. Lāzermetināšanas procesa priekšrocība slēpjas plašajā metināmo materiālu klāstā un spējā metināt dažādus materiālus.
2. Lāzermetināšana litija bateriju PACK ražošanas līnijā galvenajā tehnoloģijā
Litija akumulatora lāzera metināšanas iekārtas akumulatora moduļu automatizācijas ražošanas līnija, kas parasti ietver kodola ielādi, skenēšanu, testēšanu, tīrīšanu, šķirošanu, moduļu sakraušanu, sakraušanas noteikšanu un moduļu metināšanu, metināšanas noteikšanu, moduļa izlādes un citus procesus, materiālu pārneses sistēmu, adaptīvo sistēma, redzes pozicionēšanas sistēma, IZM ražošanas izpildes vadība utt., ir galvenā tehnoloģija visā ražošanas līnijā, bet arī pielāgoties mazo partiju daudzu sugu ražošanas modelim, kas ir svarīgs tehniskais atbalsts.
1) Materiālu pārneses sistēma
No kodola iekraušanas līdz galīgajai moduļa izkraušanai visa materiāla pārvietošana tiek pabeigta, izmantojot materiālu pārsūtīšanas sistēmu, kas var arī elastīgi paplašināt darba stacijas atbilstoši procesa pielāgošanas vajadzībām, un pārvietošanai starp dažādām stacijām nav nepieciešama cilvēka darbība, un moduļu pozicionēšanas plāksnei ir izstrādājuma izmēra regulēšanas mehānisms, kas var pielāgoties dažāda izmēra moduļu iespīlēšanai, un tas ir ļoti piemērots mazu partiju, dažādu šķirņu ražošanas vajadzībām.
2) Adaptīvā sistēma
Akumulatora moduļa ražošanas procesā visizplatītākie ienākošo akumulatoru veidi ir mīkstais bloks, kvadrātveida un cilindriskais, un pēc dažāda izmēra akumulatoru sakraušanas dažāda izmēra moduļos katrs process ir jāpielāgo adaptīvajai sistēmai, lai nodrošinātu savienojumu. no visas līnijas ritma, īpaši metināšanas procesā, kas ir pielāgots tikai dažāda izmēra moduļiem, lai pabeigtu moduļa PACK procesu.
Adaptīvā sistēma izmanto vairāku asu kombinācijas savienojumu, lai īstenotu pozicionālo pozicionēšanu produkta apstrādes zonā bez jebkāda veida ienākošā materiāla ierobežojuma, lai pabeigtu metināšanas darbu un pārietu uz nākamo procesu.
3) Vizuālā pozicionēšanas sistēma
Serdes metināšanas virsmas tīrīšana, moduļu marķēšana, saplūstošā gabala metināšana parasti tiek pabeigta ar lāzerapstrādi, akumulatora moduļu montāža, bieži vien ar lielām izmēru pielaidēm, ir grūti sasniegt lāzera apstrādi atbilstoši spraugas pozīcijas izmēra prasībām, kā rezultātā krasi samazinās apstrāde. kvalitāti. Vizuālās pozicionēšanas sistēmas ieviešana var apmierināt pieprasījumu pēc precīzas pozicionēšanas, precizitāte var sasniegt ± 0,05 mm, izmantojot vīziju par fotoattēlu datu ieguvi, un atgriezt vadības sistēmai materiālu novirzi, tādējādi realizējot augstas precizitātes pozicionēšanas apstrādes pozīcija.
4) MES ražošanas izpildes vadības sistēma
IZM ražošanas izpildes vadības sistēmai ir atvērta izstrādes platforma, tā var būt balstīta uz sistēmas pamata platformu ātri un veikli atbilstoši lietotāju vajadzībām, lai pabeigtu IZM projekta izstrādi, manuāli tikai saskaņā ar IZM parametru instrukcijām, lai vadītu darbu. , kā arī izmantojot diagrammas un visaptverošu statistiku un esošās ražošanas iestatīšanas informācijas analīzi, lai uzlabotu. No kodola ielādes līdz galīgajai moduļa izlādei, katra procesa parametrus, datus un citu ienākošo informāciju var ātri noskaidrot un savlaicīgi analizēt un apstrādāt, izmantojot MES sistēmu, kas patiešām padara procesu vadāmu un efektīvu. Lāzermetināšanas procesa datu pakete ir tieši integrēta MES sistēmā, lai atvieglotu lietotājam piezvanīšanu un pārslēgšanos, visu MES sistēmas komplektu var tieši uz ražošanas līniju gandrīz bezpilota ražošanas darbnīcā, manuāli tikai materiāla perifērijā. papildināšana, lai uzlabotu drošību. Izmantojot rezervēto rūpniecisko sakaru saskarni, lietotāji var ne tikai realizēt attālo uzraudzību un pārvaldību, bet arī efektīvi savienoties ar uzņēmuma ERP, patiesi realizējot viedo un informatīvo rūpnīcu.
